摻鉻仲鎢酸銨是通過結晶過程加入乙酸鉻工藝制取了仲鎢酸銨粉末。鉻主要以Cr,沉淀形態(tài)先于仲鎢酸錢析出，開始沉淀的pH=9，在pH=8.5左右時，鉻的析出率達到最大值，此后鉻的沉淀一溶解接近平衡狀態(tài)。鉻在仲鎢酸銨中的析出不具飽和性，控制摻鉻量可制備不同鉻含量的仲鎢酸銨，溶液中的溶解度比在水溶液中大，W0濃度越高的溶液鉻的析出率越低。提高起始NH,OH濃度、降低攪拌速度，可顯著增大鉻的析出率。

目前，摻鉻主要采用鎢粉碳化前的固一固摻鉻工藝。以抑制劑仲鎢酸銨末形式加入到鎢粉、炭黑中，均勻混合后，經碳化制得含抑制劑的仲鎢酸銨粉末。上述方法的缺點是抑制劑難以混合均勻，導致碳化鎢燒結過程部分仲鎢酸銨晶粒的非預期長大，進而影響硬質合金的性能。

1.摻鉻量對APT粉末中鉻量的影響
選擇單晶APT制取工藝mo，根據摻鉻合金中鉻含量的范圍，在W03濃度為202.8，NHQOH濃度為2.76 mol/L的仲鎢酸銨溶液中，按Cr/W03質量比分別為0.3 %,0.5 %,0.7 %,0.9 %,1.1%摻入乙酸鉻，在攪拌速度300 rad/min溫度100℃條件下進行蒸發(fā)結晶。

隨著摻鉻量的增加，APT粉末中鉻量成線性增加，數據擬合得關系式:y=0.02+0.844x，其中x為Cr/W03/%，y為Cr/APT/%。

2.WO濃度對APT結晶過程鉻析出率的影響
在NHQOH濃度為2.76 mol/L，W03濃度分別為170到L,195到L,237到L,258到L,295到L的仲鎢酸銨料液中，按質量比Cr/W03=0.5%加入乙酸鉻，在攪拌速度為300rad/min，溫度為1000C，結晶終點pH=7.0條件下蒸發(fā)結晶。

摻鉻仲鎢酸銨的特性
由此可知，摻鉻仲鎢酸銨具有以下特性：

（1）仲鎢酸銨結晶過程摻入乙酸鉻可制取含鉻的APT粉末。鉻主要以Cr COH 3沉淀形態(tài)先于APT析出，開始沉淀時的pH>9;在pH=8.5左右時，鉻的析出率達到最大值。此后鉻的沉淀一溶解接近平衡狀態(tài)，母液鉻濃度升高，APT粉末鉻百分含量下降，但含鉻絕對量均無多大變化。

（2）鉻在APT中的析出不具飽和性。隨著摻鉻量的增加，APT含鉻量成線性增加。控制結晶過程摻鉻量可制備不同鉻含量的APT粉末。

（3）Cr（OH)3在(NHS a)W04溶液中的溶解度比在水溶液中大，由于(NH4)2WO4的存在促進Cr（OH)3的溶解，W03濃度越高的溶液鉻的析出率越低。

（4)提高起始NHQOH濃度、降低攪拌速度，可顯著增大鉻的析出率;結晶溫度對鉻的析出率影響不大。

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