一種生產仲鎢酸銨過程中氨回收利用的方法 CN 101439865 A 本發明提供了一種在生產仲鎢酸銨過程中氨回收利用的方法。在生產仲鎢酸銨的溶液蒸發結晶的過程中，溶液中的游離氨和結晶過程釋放的氨會以氣態形式揮發，本發明先通過密閉容器收集氣態氨，再運用冷凝分離的方式回收其中的氨，其回收的氨可返回生產主流程中配製解吸劑。本發明方法降低了生產仲鎢酸銨液氨的消耗量，大大降低了生產成本，氨的回收率在90％以上；同時還可防止大量的氨氣蒸發外溢造成空氣污染，大氣排放達到國家標準，減少了對車間設備的腐蝕，實現氨回收利用，不僅可實現可觀的經濟效益，還有一定的環保社會效益。

一種砷摻雜仲鎢酸銨或偏鎢酸銨製備納米鎢粉的方法 CN 103978224 B 一種砷摻雜仲鎢酸銨或偏鎢酸銨製備納米鎢粉的方法，將仲鎢酸銨或偏鎢酸銨加入到單質砷的硝酸溶液中，原料中砷的含量為0.1~5wt%；攪拌均勻後，烘乾，經研磨後制得砷摻雜前驅體複合粉末；將砷摻雜前驅體複合粉末置於箱式電阻爐中，在空氣氣氛下580~620℃焙燒，保溫2~3h，製備出黃色三氧化鎢粉末；將黃色三氧化鎢粉末放入管式氣氛爐中，氫氣下還原，5℃/min升溫，還原溫度780~820℃，保溫3~4h，製備出納米鎢粉。本發明工藝簡單，生產成本低廉，適合工廠批量生產納米鎢粉，製備出的鎢粉分散性好且細微性分佈均勻，其粒徑為20~150nm。

一種均勻摻鈉仲鎢酸銨和/或黃鎢的製備方法 CN 104445416 A 本發明屬於鎢冶煉技術領域，具體涉及一種均勻摻鈉仲鎢酸銨和/或黃鎢的製備方法。針對現有摻雜鈉鹽工藝，鈉的分佈不均勻，導致顆粒長大不均勻，影響後續產品以及目前含鈉WO3生產方法的不足，本發明公開了一種均勻摻鈉仲鎢酸銨和/或黃鎢的製備方法。本發明是在強鹼性條件進行鈉摻雜，不需要進行氨濃度調節，原料鎢酸銨溶液雜質元素含量較低，摻雜用的原料，沒有引入其他對後續工藝有害的雜質，不需用其他物質洗滌，到結晶終點時直接抽幹，不需水洗，產品摻鈉均勻。本發明的結晶母液量少，容易回收利用；摻雜工序少、操作簡單；適用摻鈉工藝的含鈉化合物種類多；本發明制取的摻鈉APT及黃鎢粉末的FSSS細微性大、鈉元素分佈均勻、晶形完整。

一種高純仲鎢酸銨的制取方法 CN 102674460 B 一種高純仲鎢酸銨的制取方法，其特徵在於，制取原料包括以離子交換法或萃取法生產出來的雜質總含量≤177.5PPM的達到國標0級APT或生產過程中產生的雜質總含量≥177.5PPM的不合格APT，該方法包括下列步驟：煆燒制取原料，以生成三氧化鎢；氨溶解所生產的三氧化鎢，以生成鎢酸銨溶液；對所生成的鎢酸銨溶液進行蒸發結晶，以得到濕仲鎢酸銨晶體；以及對濕仲鎢酸銨晶體進行烘乾、篩分，從而獲得雜質總含量≤65PPM的高純仲鎢酸銨。本發明優化了高純APT的生產工藝過程，提高了產品的品質，降低了高純APT產品的生產成本。

溶解仲鎢酸銨和/或氧化鎢的方法 CN 102649586 A 本發明涉及溶解仲鎢酸銨和/或氧化鎢的方法。溶解仲鎢酸銨和/或氧化鎢的方法包括：將仲鎢酸銨和/或氧化鎢與氨水混合，以便得到混合物；以及將所得到的混合物進行攪拌並升溫，以便徹底溶解仲鎢酸銨和/或氧化鎢，得到含有鎢酸銨的溶液。通過採用上述方法，可以低成本地回收鎢冶煉過程中產生的不合格產品，為鎢冶煉新技術、新產品的研究開發提供了基礎，並且工藝流程短、效率高、設備和操作都很簡單。

由濕仲鎢酸銨製備三氧化鎢的方法 CN 102642872 A 本發明涉及一種由濕仲鎢酸銨製備三氧化鎢的方法。所述方法包括以下步驟：對濕仲鎢酸銨進行加熱分解以得到三氧化鎢。根據本發明實施例的由濕仲鎢酸銨製備三氧化鎢的方法，將濕APT直接加入到回轉爐中煆燒成三氧化鎢，減少了烘乾包裝工序，縮短了工藝流程，降低了產品的生產成本。

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