以仲鎢酸銨為原材料生產(chǎn)偏鎢酸銨的過程如下：首先混合硝酸與仲鎢酸銨得到稀釋的偏鎢酸銨溶液；其次通過一系列的過濾和加熱得到濃度高的偏鎢酸銨溶液；最后對偏鎢酸銨溶液進行噴霧干燥，得到偏鎢酸銨粉末。

1.仲鎢酸銨的浸出：提前在反應爐中加入純水并加熱至沸騰。仲鎢酸銨以150-200kg/h的速率邊攪拌邊加入純水中，同時加入濃度1:3的硝酸控制溶液的PH值在3-5之間。當溶液中三氧化鎢的含量達到150g/L時停止以上步驟。在沸騰并攪拌一小時后，這些物質(zhì)通過一個過濾系統(tǒng)過濾出濃度低的偏鎢酸銨溶液。

2.提取高濃度的偏鎢酸銨溶液：低濃度的偏鎢酸銨溶液經(jīng)過第一次過濾后被放進反應爐中多次加熱。當溶液的密度達到2的時候，經(jīng)過一小時的冷卻，溶液經(jīng)過第二次過濾，得到高濃度的偏鎢酸銨溶液。

3.偏鎢酸銨溶液的噴霧干燥：由上一個步驟得到的偏鎢酸銨溶液經(jīng)過高速的噴霧干燥設備可以制得偏鎢酸銨粉末產(chǎn)品。噴霧干燥機的進料口溫度控制在220-280攝氏度，出口溫度控制在110-160攝氏度，喂料速度控制在300-400kg/h。

在浸出仲鎢酸銨這個步驟中，仲鎢酸銨與硝酸的直接反應產(chǎn)生低濃度的偏鎢酸銨溶液。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，省去了煅燒這個步驟，因此不再需要回轉爐，減少了固定投入成本，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品可以省去120kwh的電，實際產(chǎn)量增加3%，生產(chǎn)成本也大大降低。

在對高濃度的偏鎢酸銨溶液進行噴霧干燥的時候，干燥的條件如進出口的溫度和喂料的速度被嚴格控制，偏鎢酸銨溶液迅速地變干成為粉末，因此成品的溶解性和純度都相對較高，克服了先前偏鎢酸銨溶解度低的問題。

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