目前工業(yè)上生產(chǎn)鎢粉的工藝主要是將仲鎢酸銨粉末鍛燒成黃鎢或藍(lán)鎢，然后在氫氣中還原制備鎢粉，這種方法制備的鎢粉是很規(guī)則的多晶形，粉末粒度大多控制在2~5um。20世紀(jì)80年代中期開(kāi)始興起的在氧化鎢中摻堿金屬鹽的中溫還原法，可以使鎢粉的粒度成倍增長(zhǎng)。就鎢粉平均粒度而言，添加的工藝是見(jiàn)效最明顯的，但在粉中殘留的含量很大，也有促進(jìn)鎢粉顆粒發(fā)育的作用。同時(shí)有研究表明，在仲鎢酸銨中添加少量的元素，不但能提高鎢粉的費(fèi)氏粒度，而且可以提高鎢粉的均勻性。

仲鎢酸銨還原制備超粗球形鎢粉

原料：鎢酸銨溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)37%，密度1.23g/ml；Li₂CO₃粉末，化學(xué)純；NaCl晶體粉末，化學(xué)純；KCl晶體粉末，化學(xué)純；鹽酸，分析純。

制備方法：
1）首先，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的鎢酸銨溶液中加入Li₂CO₃、NaCl或Li₂CO₃、NaCl、KCl晶體粉末迅速攪拌，使其完全溶解制成母液，在大于50℃的條件下結(jié)晶。
2）為了保證粒度要求，達(dá)到很好地控制粉末粒度的要求需在結(jié)晶過(guò)程中須不斷地補(bǔ)加溶液制得的仲鎢酸銨濕漿料，在遠(yuǎn)紅外烘箱℃烘干，得到仲鎢酸銨粉末。
3）經(jīng)研磨破碎過(guò)目篩后置于單管氫氣爐中，在還原溫度1000℃ 、保溫時(shí)間90~180min的條件下進(jìn)行還原。
4）還原后得到的鎢粉需要放入鹽酸和去離子水中用超聲波振動(dòng)，不斷清洗，洗至溶液澄清為，最后再干燥、研磨和過(guò)篩，得到的鎢粉通過(guò)能譜儀進(jìn)行分析，測(cè)定其中堿金屬元素的含最若含錄在允許范圍內(nèi)，則對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝，否則須重新清洗。

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