Gegenw?rtig ist das Verdampfungskristallisationsverfahren zur Herstellung von Ammoniumparawolframat (APT) das wichtigste Produktionsverfahren für APT, da kein zus?tzlicher Zusatz erforderlich ist und keine neuen Verunreinigungen eingeführt werden. Au?erdem kann durch den Kristallisationsprozess die Verunreinigung weiter entfernt werden die Qualit?t der Produkte. Die Betriebsmethoden sind diskontinuierlich und kontinuierlich zwei Formen. Beim Verdampfen und Kristallisieren werden die Hauptausrüstungen eines Schmelzreaktors (oder Titan-Auskleidungsreaktors) und einer kontinuierlichen Form verwendet.

Der diskontinuierliche diskontinuierliche Betrieb wird in einem ummantelten, beheizten Emailreaktor (oder ausgekleideten Titan) mit Rührer durchgeführt. Die Ammoniumparawolframat-Kristallisationsrate der diskontinuierlichen diskontinuierlichen Herstellung kann im Allgemeinen 90% bis 95% erreichen, wenn die Anforderungen an die Produktreinheit h?her sind, die Kristallisationsrate niedriger eingestellt werden kann und die Mutterlaugendichte auf einem etwas h?heren Niveau eingestellt werden kann

Der kontinuierliche Betrieb wird in einem kontinuierlichen Kristallisator durchgeführt. Die Ammoniumwolframatl?sung wird extern auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann zu einem kontinuierlichen Kristallisator geschickt, um die L?sung zu verdampfen, um die L?sung zu übers?ttigen. Dann wird die übers?ttigte L?sung filtriert und durch ein kontinuierliches Filter gewaschen, mit der Mutterlauge vermischt und dann gerührt, im Kreislauf gefahren und dann eine sekund?re Kristallisation durchgeführt, um dadurch Ammoniumparawolframat herzustellen. Dieses Verfahren kann APT-Produkte mit einheitlicher Zusammensetzung und Partikelgr??e erhalten, w?hrend die anderen Vorteile eines kontinuierlichen Verfahrens, einer stabilen Produktqualit?t, einer hohen Produktionskapazit?t und des Ammoniaks recycelbar sind, jedoch ist die Prim?rkristallisationsrate nicht hoch (etwa 80% bis 90%).