Основными методами получения субмикронного вольфрамового порошка являются высокоэнергетическое измельчение в шариках, восстановление в сухой атмосфере, восстановление оксида вольфрама фиолетовым, восстановление галогенидом водорода вольфрама, метод распылительной сушки в псевдоожиженном слое, восстановление вольфрамата, электролиз расплавленной соли и плазменная технология. Эти методы имеют недостатки, такие как трудоемкость, энергопотребление, низкая эффективность производства, высокие производственные затраты или сложность достижения промышленного производства.

Использовать высокочистое восстановление циркулирующего окисления парагольфрамата аммония с получением субмикронного сферического вольфрамового порошка, обладающего преимуществами меньшего загрязнения, узкого распределения частиц по размерам, простой и легкой технологической линии, простых в управлении параметров процесса, простого оборудования и пригодного для промышленного применения. массовое производство. Полученный продукт имеет сферическую форму, что способствует усадке и однородности в процессе обжига, что позволяет лучше контролировать размер зерна.

Метод создания
(1) Во-первых, парагольфрамат аммония нагревают до 800 ° C в аргоне при медленной скорости нагрева и выдерживают в течение 10 минут при 800 ° C, получают фиолетовый оксид вольфрама.
(2) Используйте VTO, полученный в (1), для восстановления и производства порошка вольфрама.
(3) Окисляют порошок вольфрама из (2), нагревая до 500 ℃, когда температура достигает 500 ℃, выдерживают 10 минут в тепле, получают триоксид вольфрама.
(4) Во второй раз уменьшите содержание триоксида вольфрама в водороде, произведите порошок вольфрама.
(5) Используйте вольфрамовый порошок в (4) и повторите процесс в (3), проведя второе окисление, получив триоксид вольфрама.
(6) Используйте триоксид вольфрама со стадии (5), чтобы повторить процесс в (2), осуществляя третье восстановление и получая порошок вольфрама.