De belangrijkste methode voor de productie van wolfraampoeder is calcinatie van ammoniumparawolframaat in geel wolfraamoxide of blauw wolfraamoxide, en vervolgens wolfraampoeder in waterstofatmosfeer. Wolfraampoeder geproduceerd met deze methode is van regelmatige polymorf, de korrelgrootte wordt geregeld op 2 ~ 5um. In de jaren tachtig maakt het dopingalkalimetaalzout van wolfraamoxide voornamelijk gebruik van de mediumtemperatuurverminderingsmethode, het kan de korrelgrootte van wolfraampoeder meerdere keren vergroten. In termen van gemiddelde deeltjesgrootte van wolfraampoeder is doping het meest effectief, maar veroorzaakt het ook veel residu in poeder. Er is ook onderzoek aangetoond dat het toevoegen van een kleine hoeveelheid ander element in APT de korrelgrootte en uniformiteit van het wolfraampoeder kan vergroten.

Ammoniumparawolframaatreductie produceert grof sferisch wolfraampoeder

Grondstof: Ammoniumwolframaatoplossing met een dichtheid van 1,23 g / ml. Li2CO3 van chemisch zuiver. NaCl-kristallijn poeder van chemisch zuiver. KCl-kristallijn poeder van chemisch zuiver. Zoutzuur analytisch zuiver.

Methode voor het produceren van 1) Voeg eerst Li ₂ CO ₃ , NaCl of Li ₂ CO ₃ , NaCl, KCl in ammonium toe wolframaat oplossing, los het op en maak het in moederloog, kristallisatie onder 50 ℃.
2) Om aan de vereiste korrelgrootte te voldoen en de vereiste poederdeeltjesgrootte in het kristallisatieproces te regelen, moet er voortdurend een oplossing worden toegevoegd die is bereid met ammoniumparawolframaat, in de infraroodoven, om ammoniumparawolframaatpoeder te verkrijgen.
3) Na het slijpen en passeren van het gaas, zet in een pijp waterstof-oven, verminderen onder 1000 ℃ en inbad tijd 90 ~ 180 ℃ sfeer.
4) Wolframpoeder verkregen na reductie van de waterstofbuis met enkele buis moet in zoutzuur en gede?oniseerd water worden gebracht, en ultrasone golven worden gebruikt voor het reinigen en wassen totdat de oplossing is opgehelderd, uiteindelijk gedroogd, opnieuw gemalen en gezeefd, en de verkregen wolfraampoeder wordt geanalyseerd door energiespectrometer om alkalimetaalelementen te bepalen. Indien opgenomen in het toegestane bereik, verpak het product dan of moet u het opnieuw schoonmaken.