粗粒パラタングステン酸アンモニウムは白色結晶であり、これはフレークまたは針の形態であり、水にわずかに溶解し、そして２０℃で２％未満の水中溶解度を有し、そしてアルコールに不溶性である。粉末冶金産業の原料として、粗粒パラタングステン酸アンモニウム（APT）は、その後の製品の性能と品質の要求が高まるにつれて近年売れ筋商品となっています。

粗粒パラタングステン酸アンモニウムの特性
粉末冶金工業の原料として、粗粒パラタングステン酸アンモニウム（APT）は簡単な製造工程、完成品の高純度、高充填密度、良好な流動性、容易な貯蔵および輸送の特徴を持っている。新しいタイプの硬質合金とフィラメントの継続的な開発により、その優れた性能は、原料APTの物理的形狀が、その後のタングステンカーバイドとタングステン粉末の製品の性能に大きな影響を與えることを徐々に認識してきました。

粗粒パラタングステン酸アンモニウムの生成條件
パラタングステン酸アンモニウム結晶の粒徑は、その後のタングステン粉末製品の粒徑に大きな影響を及ぼす。金屬タングステン粉末の粒徑は、パラタングステン酸アンモニウム水素の還元によって得られ、元のパラタングステン酸アンモニウム粒徑の遺伝的関係は、選択されたプロセス條件下で選択される。粗粒パラタングステン酸アンモニウム結晶は、高い嵩密度と良好な流動性を有しており、その後の製品の性能と品質要件の継続的な改善により、粗粒パラタングステン酸アンモニウム結晶の需要は年々増加している。粗粒子パラタングステン酸アンモニウム結晶形成條件は以下の通りである。

1.気溫の影響：
急激な溫度上昇と沸點までの過飽和の低下。パラタングステン酸アンモニウムの蒸発結晶化プロセスは、裝置の生産性を高めることができるだけでなく、短い沸點、低い沸點および高いｐＨ値も有することができ、そしてパラタングステン酸塩Ａ（ＨＷ ６ Ｏ ２ １５ - ）の生成を減らすこともできる。パラタングステン酸塩Aからパラタングステン酸塩B（H 2 W 12 O 4 2 0 0 - ）への転化率。これは、核形成中の初期過飽和を低減するための粗粒パラタングステン酸アンモニウム結晶の製造のための條件である。

中溫核形成は結晶核の形成を減少させる。パラタングステン酸アンモニウムの核形成期間中に、ある溫度範囲內で溫度を上昇させると結晶生成物はより微細になり、沸點は核形成期間の終わりに達するので、粗粒パラタングステン酸アンモニウム結晶を調製するために溫度を下げることが重要である。 溫度を上げて二次核形成を減らす。核形成期間の終了後、最終パラタングステン酸アンモニウム生成物の平均粒度分布は、主として結晶成長中の二次核形成の程度および結晶破壊に依存する。核形成終了直後に溫度を上げ、一定の攪拌速度の條件下で攪拌時間を短縮することができ、それによって二次核形成および結晶破壊の程度を低減することができる。同時に、溫度を上げ、パラタングステン酸アンモニウムの溶解度を上げることは、小さな結晶を再溶解するのに有効であり、それによってパラタングステン酸アンモニウム結晶の粗い粒子を生成する。

2.種結晶と（NH 4）2 WO 4溶液の添加効果：
完全な種結晶を加えることで理想的な均質パラタングステン酸アンモニウム生成物を得ることができ、結晶は減少させることができるが、結晶化前の核形成前の核形成が最も早い時期に核形成され、パラタングステン酸アンモニウム生成物が得られる。添加量は、不活性粒子の部分成長によるものであるが、二次核形成と相まって測定不可能な低速成長ではなく、得られるパラタングステン酸アンモニウム生成物は小さな粒子を有し、パラタングステン酸アンモニウムの核形成期間の終了後の（ＮＨ 4）2 ＷＯ 4溶液の添加は可能である。粒徑分布の特性を変えずに、製品のフィッシャートロプシュサイズと嵩密度が増加します。 （ＮＨ 4）2 ＷＯ 4溶液の添加は速く、生成物中のパラタングステン酸アンモニウムの微粒子は増加し、そして（ＮＨ 4）2 ＷＯ 4溶液は後で添加され、そしてパラタングステン酸アンモニウム生成物は比較的均一である。

3.混合効果：
攪拌速度を上げ、結晶成長速度を拡散律速から表面反応律速に変換する。全タングステン酸アンモニウムの均一核形成および二次核形成に対する撹拌の効果は増大している。パラタングステン酸アンモニウム生成物の粒度分布は、撹拌速度が異なると異なります。。